在橡膠制品生產中，模壓困氣是影響產品質量的關鍵因素之一。困氣會導致氣泡、孔隙、疏松等缺陷，嚴重時還會降低制品的物理性能，縮短使用壽命，削弱市場競爭力。為解決這一問題，從模具設計到真空注膠的各個環節都需要精心優化。本文將探討破解橡膠模壓困氣的九大有效措施，為從業者提供實用的技術參考。東莞汽車橡膠硅膠配件源頭廠家

 

一、模具設計優化：從源頭控制氣體困擾

 

模具設計是避免模壓困氣的首要環節，合理的模具設計不僅能提高生產效率，還能最大限度減少氣體困擾。以下是模具設計中的關鍵要素：

 

1.1 合理的排氣系統設計

 

排氣系統是模具設計的核心，排氣不暢是困氣的主要原因之一。氣體必須通過有效的排氣通道迅速排出，否則會在模具腔內滯留，形成氣泡。設計時需注意以下幾點：

排氣槽與排氣孔的布局：模具應設置均勻分布的排氣槽或排氣孔。排氣孔直徑一般不小于1mm，且應靠近模具腔的最低點或氣體易聚集處。汽車常用橡膠硅膠配件

排氣孔數量與位置的優化：排氣孔數量需根據模具體積和復雜度確定，通常采用多孔排放，避免局部氣體堆積。東莞汽車連接器精密硅橡膠定制件廠家

 

1.2 模具加熱系統的優化

 

橡膠模壓成型需在特定溫度范圍內進行，加熱不均勻會導致氣體膨脹不均，影響產品質量。模具加熱溫度一般控制在160-180℃，不同橡膠類型有所不同。例如，天然橡膠硫化溫度為160℃，氟橡膠則需更高溫度。為確保溫度均勻，可采用多路加熱管或電熱膜加熱技術，減少困氣現象。連接器硅膠密封圈標準

 

1.3 模具閉合力的設計

 

模具閉合不嚴密會導致氣體進入模具腔內。為防止這一問題，需確保模具閉合力達到設計要求，并通過合理密封設計避免氣體泄漏。新能源橡膠密封件價格

 

二、橡膠配方的優化：減少氣體生成

 

橡膠配方對困氣問題至關重要，某些成分會增加氣體生成。優化配方可有效減少困氣現象。

 

2.1 優化助劑配比

 

某些橡膠助劑（如促進劑、硫化劑）在混煉過程中易引發氣體生成。控制助劑添加量并選擇合適的硫化系統（如硫磺交聯或無硫交聯）可有效減少氣體產生。例如，氯丁橡膠生產中，過多的硫化促進劑會導致過度交聯并產生氣體。合理的助劑配比和硫化體系選擇對減少困氣至關重要。氟橡膠墊圈

 

2.2 填料的使用

 

填料是橡膠配方的重要組成部分，但不當使用會加劇氣體生成，尤其是粒徑較小的填料更容易捕捉空氣。采用顆粒尺寸較大的填料或表面處理過的填料可降低氣體生成概率。丁晴橡膠密封圈

 

三、混煉膠工藝：充分排氣

 

混煉膠過程是橡膠生產的核心環節，混煉不充分或空氣未完全排出會導致氣體被困在膠料內部形成氣泡。因此，需從混煉膠的每個環節入手。

 

3.1 優化混煉設備

 

先進的混煉設備可有效避免空氣被困。推薦使用高效密封的密煉機，減少混煉過程中空氣進入，并確保混煉膠均勻性。提高轉速和增加混煉時間可更好地排除膠料中的氣體。

 

3.2 合理選擇混煉工藝

 

不同類型橡膠對混煉要求不同。例如，天然橡膠通常采用兩段混煉工藝，第一段混合基礎材料，第二段進行精煉。這種分段混煉工藝可更好地去除膠料中的空氣，提高密實度。

 

四、壓制工藝：減少困氣機會

 

模壓過程中，溫度、壓力和時間的配合至關重要。合理的工藝條件不僅有助于膠料流動性和成型效果，還能減少氣體滯留。

 

4.1 適當的模壓時間

 

模壓時間過長或過短都會影響成型效果。通常，模壓時間應控制在5-20分鐘，具體時間根據橡膠種類及產品復雜程度而定。時間過長會導致氣體滯留，時間過短則可能導致膠料未完全成型。

 

4.2 合適的模壓壓力

 

模壓過程中，壓力過低無法使膠料完全填充模具，導致氣體滯留。通常，模壓壓力應設置在10-30MPa之間，具體壓力需根據橡膠流動性和產品要求調整。

 

五、真空注膠：徹底去除氣體

 

如果上述措施仍無法徹底解決模壓困氣問題，真空注膠技術是一種有效的補充方法。通過在膠料填充模具前進行真空處理，可最大限度去除膠料中的空氣，防止困氣現象。密封保溫橡膠硅膠材料是什么

 

5.1 真空注膠工藝

 

真空注膠的基本步驟是在注膠前將模具內的空氣抽出。具體操作為：先將模具置于真空環境中進行初步抽真空，再進行注膠。這樣，膠料在注入模具時已去除大部分空氣，減少困氣產生。橡膠墊圈國標

 

5.2 優化真空度

 

真空度是影響真空注膠效果的重要因素。一般情況下，真空度應控制在0.01MPa以下。過高的真空度會使膠料出現氣泡，過低則無法徹底去除空氣。調整真空度至最佳狀態可顯著提高注膠質量。

 

六、生產環境的優化：空氣濕度與溫度的控制

 

生產環境對困氣現象也有影響。過高的空氣濕度會導致膠料吸濕，影響流動性，增加困氣風險。控制車間溫度在20-30℃，相對濕度在50%-70%之間，可有效減少困氣問題。氟橡膠密封圈生產廠家

 

七、定期設備維護與檢查

 

模具和混煉設備的定期檢查與維護是防止困氣問題的基礎。定期檢查模具排氣孔是否通暢，密煉機密封性是否良好，確保設備始終處于最佳工作狀態，可有效避免困氣現象。出售新能源產業橡膠硅膠配件定制廠家